之前的文章我們介紹了空調(diào)保定制冷設(shè)備銅管泄露的產(chǎn)生原因,其實(shí)銅管除出現(xiàn)泄露現(xiàn)象外,還有可能開(kāi)裂。
銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。開(kāi)裂情況如下圖所示。在兩器的生產(chǎn)中,銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程,往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。
引起銅管開(kāi)裂的原因比較多,其主要原因如下:
①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。
銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中,表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng),當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí),銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力,形成拉斷現(xiàn)象,也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。
銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí),在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等,造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致,擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng),造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。
②用戶(hù)使用方面的原因。銅管在使用中,往往是盤(pán)管校直、切割定尺,切割常采用無(wú)屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟,在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí),當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多,形成端口飛邊、端口硬化,造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂。
一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成,各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高,當(dāng)彎制“U”型管時(shí),由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大(大于2mm),所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。
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